快看:萍安钢铁:“两化融合”助力企业快速发展


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大江网/大江新闻客户端讯 彭云桃报道:科技是第一生产力。萍安钢铁深入开展两化融合建设,坚持走信息化和自动化并举、融合、互动、互促的发展之路,不断完善提升信息化环境下的新型工业能力,借助科技,推动企业从“制造”转向“智造”,奋力书写高质量发展新篇章。

2022年,萍安钢铁自主开发信息化项目16项,组织实施完成自动化、智能化项目19项。大数据建设方面,2022年1月智能管控中心投用以来,共计完成大数据项目有效需求22个,通过数据公示、预警等功能有效提升公司管理监督水平。

环保是企业生存发展的生命线,守住环保底线是萍安钢铁的责任。萍安钢铁投入大量资金,先后实施、完成2×90m2、180m2、108m2烧结机烟气超低排放改造,用实际行动提升绿色发展能力。为了做好相关数据监控,2022年,开发了安源生产区超低排放环保智能管控平台。该平台主要包含无组织排放、有组织排放、清洁运输三个子系统,前端接入生产设备、治理设备、监控监测设备、门禁系统、计量系统、厂内现有环保设施相关数据,通过网络集中传输,将相关视频及数据后端集中存储,结合大屏幕、电脑端及手机端等进行监控展示,实现对安源生产区有组织排放、无组织排放、清洁运输等情况进行实时智能化管控,满足钢铁企业超低排放绩效指标要求。

除超低排放环保智能管控平台外,萍安钢铁自动化部还自主开发了炼钢转炉冶炼分析、能源系统升级改造、财务利润统计、进厂排队、合理化建议平台、烧结喷煤数据采集及系统应用开发等项目。其中在炼钢转炉冶炼分析系统中,首次引入神经元计算模型,通过对MES系统大量历史数据特征进行分析,构建了一个2层、每层256个神经元的模型,利用前向后向传播迭代计算后,使实际与预测的冶炼时间均值误差小于20秒,在生产上达到了非常好的指导效果,加快了炼钢生产节奏,提高了合金收得率。经初步核算,预计每年可创效400余万元。

在自动化、智能化方面,萍安钢铁立足自身,围绕提效率、稳质量、保安全、降成本等需求,不断加大自动化与工业化的深度融合。2022年,组织实施了棒材自动焊牌机器人、原料场堆取料机远程控制、槽上上料小车远程控制等项目,使这些一线岗位员工的工作环境得到改善,岗位安全得到了保障,在降低劳动强度的同时,提高了工作效率。比如,此前,公司的道路照明灯、景观灯、厂区照明灯等采用定时控制或人工控制,控制时间、控制模式调整均需要到现场人工进行,不能根据季节变化自动调整,造成能源浪费。开发、应用智能照明控制系统后,可选择设置日出日落、定时、手动等多种控制模式,灵活调整照明灯开关时间,并可通过手机端进行各种操作;产品标牌焊接,之前采用人工焊牌的方式,将产品标识牌固定在每捆钢筋的端部,员工劳动强度大、易被钢筋余热烫伤。为改善员工作业条件,提高设备智能化水平,该公司轧钢工序引进焊牌机器人,自动化部技术员通过程序开发,打通MES系统与焊牌机器人操作接口,实现自动称重、录入数据、打印标牌、送钉、送牌翻牌、机器人取钉、穿牌、3D视觉图像识别钢材端面焊牌点、智能引导机器人焊接标牌功能。整个作业过程由机器人独立、智能完成,让岗位员工切实感受到了“智能智造”的魅力……

在大数据建设方面,萍安钢铁深度挖掘数据价值,利用大数据技术,建立了自己的大数据分析平台,围绕生产、经营、环保、安全等主题,通过管理驾驶舱的形式,实时动态展示。并根据生产、经营需要,开发了采购分析、指标分析模块,实现了生产经营的“事前预警、事中分析、事后排查”。比如自动化部对销售系统进行优化,并通过大数据平台实现内部数据共享,大幅降低了倒运费用。

乘着智慧的翅膀,萍安钢铁的两化深度融合正在提高精细化管理水平、优化工艺流程、稳定产品品质等方面发挥“威力”,推进企业自动化管理转型升级,让工业生产过程变得更智慧、更便捷。

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